参数说明：流量值为20度室温工况下100%理论流量

泵速：525RPM

传动比：2.81

行程：66mm

设备尺寸：2.5*1.8*1.6（米）

设备重量：约2.5吨

Nnom=500 1/min			功率pressure max.bar@kw
型号Type	升/分钟L/Min	输入转速input speed	110kw	132kw	160kw	200kw
16018	26	1500	2100	2500	2780	--
16020	32	1500	1700	2060	1500	2780
16022	39	1500	1410	1700	2050	2500
16024	47	1500	1170	1400	1700	2100
16026	55	1500	1000	1200	1450	1800
16028	64	1500	860	1030	1250	1560
16030	73	1500	750	900	1100	1400
16032	83	1500	660	795	960	1200
16034	94	1500	585	700	850	1050
16036	105	1500	525	628	760	950
16040	130	150	425	507	615	770
16045	165	1500	335	400	485	606
16050	204	1500	270	323	392	490
16055	247	1500	225	267	324	405

1、高压泵液力端为分体式泵头，并采用德国KAMAT技术，分体泵头在额定压力上，采用机械密封的材料组合，不得使用盘根或者填料，长时间运转非常稳定，并且维护、保养都非常方便，大大降低了用户维修成本。

2、柱塞采用钨碳合金，进行了强化处理，非常耐磨而且具有防腐作用，每个柱塞的密封采用高分子材料密封，比以往厂家所采用的密封圈密封提高了密封性能，降低了维修成本。

3、带先导阀的调压阀，跟其他外清洗设备的厂家相比，普遍使用者认为此调压阀品质好、操作方便，可以达到无极调节压力，控制流量，根据清洗要求的不同，调压时手只要轻轻的转动即可，不用任何辅助工具。

4、安全阀保护系统，采用国际通用的防爆膜式，可泄压，且结构简单维护成本低。

5、高压泵动力端：

1.内置式齿轮转动采用强制润滑系统，可产生充沛的压力润滑油。同时还加装了永磁过滤器，使泵在长期的运行中，可以吸附润滑油内的杂质，从而提高曲轴、齿轮、连杆、轴瓦等长期工作的可靠性。

1/1：十字头与十字头腔的台阶结构组成的活塞泵系统，在每个曲轴返回过程中压缩润滑油，润滑油经连杆内部油道向曲柄大轴瓦提供强力润滑。

1/2：减压后释放的润滑油喷射到高速齿轮轴轴承，并喷射到铝合金散热片背面，促进热交换。

1/3：润滑油位低，改善了齿轮的搅油损失，而且节省润滑油的消耗，降低运行成本.

2. 一体化双斜齿轮减速机构结构紧凑，传动精确，运转平稳，降低噪声，无易损件.

2/1：自动分配负载，有效消除制造偏差的影响。

2/2：曲轴与齿轮无应力集中，可靠性显著提高。

2/3：主轴承采用双列调心滚子轴承，自动补偿曲轴载弯曲产生的角变形。

2/4：轴承与曲轴颈用锥形退卸连接，便于轴承的拆卸，更换方便。

2/5：高速齿轮轴采用无火花型迷宫密封，保证了使用寿命。

6、过滤系统采用了不锈钢二级过滤，加装增压泵，通过反渗透处理，精度达到50微米，滤袋可反复拆装清洗使用，增加了液力端密封件及阀芯、阀座的使用寿命。

7、水冷却自动润滑系统，冷却效果显著，使用寿命相比较其它厂家的泵更长久。

8、蔽塞循环油冷却系统，采用散热片式结构，可极大降低泵及齿轮箱的工作温度，使油品达到好的润滑效果，增加泵的使用寿命。

9、电气控制系统： 

1：自动报警系统：A、当油温超出规定范围时，设备会自动报警并停机；B、当超出额定压力时，会自动报警并停机；C、当供水不足时，会自动报警并停机。

2：安装了数显计时器，可累计设备工作时间，以便维护和检修。

10、增压泵系统：

1：采用优先强制增压，质量可靠。

2：泵是立式多级节段式结构，用螺栓把进水段、中段、出水段紧固成一体泵每级装一个叶轮及导叶，轴向采用水力平衡，残余轴向力由一个或一对球轴承承受。

3：泵运转安全、平稳、寿命长、占地面积小，安装维修方便。